Интернет-магазин

Интернет-магазин » Автоматизированный мельничный комплекс →

Артикул: 00215
Производитель: Россия

Автоматизированный мельничный комплекс

Цена указана с учетом НДС

Автоматизированный мельничный комплекс на базе ударно-центробежной мельницы-классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» ТУ 3618-001-92992044-2012 предназначен для тонкого помола минерального сырья твердостью до 8 единиц по шкале Мооса и влажностью до 4%, с производительностью от 2 до 10 м³/ч (в зависимости от физико-механических свойств сырья и требуемой тонкости помола).

Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» представляет собой глубоко интегрированную систему агрегатов, размещенных в едином корпусе. Монокорпусная компоновка основных узлов АМ комплекса позволяет: уменьшить массогабаритные характеристики оборудования, упростить его техническое обслуживание, существенно снизить расход энергии на получение порошков с размерами частиц 0…0.05 мм.

Автоматизированный мельничный комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» (Рис.1) состоит из: корпуса (1), с одной стороны которого расположены электродвигатели (2,3) привода ротора-ускорителя, а с другой стороны привод элеватора (4). Сам элеватор установлен на распашной двери (5) корпуса. Загрузка материала, подлежащего измельчению, осуществляется винтовым конвейером-питателем (6). В верхней части корпуса, на малой распашной двери, установлен воздушно-центробежный классификатор (7). В средней части корпуса расположен пылевой вентилятор наддува (8). На противоположной стороне корпуса находятся дисковый затвор сброса избыточного давления воздуха (9) и рукоятка управления положением заслонки регулирующей объем сброса воздуха (10). Слева от рукоятки управления положением заслонки установлен манометр контроля давления (11) в адаптивной системе натяжения ремней главного привода (АСНР). На боковой стороне корпуса расположен циклон-разгрузитель (12) и шлюзовой затвор (13) выдачи продукта помола. Циклон-разгрузитель соединен с корпусом транспортным (14) и возвратным (15) воздуховодами. В верхней части циклона-разгрузителя установлена сирена с проблесковым маячком (16), служащая для предупреждения обслуживающего персонала о дистанционном запуске механизмов изделия. Корпус изделия приварен к площадке-основанию (17), к которой крепится съемная направляющая дорожка (18). В углах площадки-основания расположены отверстия (19) анкерных болтов, служащих для установки изделия на фундамент.

Управление работой агрегатов АМ комплекса осуществляется с помощью выносного электрического пульта и блока автоматического управления режимами работы мельницы БАУ «МИКРОН» (на рисунке не показаны).

Технические характеристики АМ комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000»

Параметры	Значения
Производительность, м³/ч	2-10*
Установленная мощность, кВт	92.5
Габаритные размеры (L×B×H), мм	5133×2443×4390**
Масса, кг	4476
Напряжение питания, В	380
Крупность питания до, мм	30

* Характеристики могут меняться в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала и требуемой тонкости помола. Необходимо уточнение.

Как работает АМ комплекс

После нажатия кнопки «пуск» блока автоматического управления режимами работы мельницы (БАУ «МИКРОН») происходит последовательный запуск: шлюзового затвора выдачи продукта помола, пылевого вентилятора наддува, ротора-ускорителя, элеватора и конвейера-питателя. Запуск перечисленных агрегатов сопровождается предупредительными звуковыми сигналами.

Материал, подлежащий измельчению, подается конвейером-питателем в камеру помола АМ комплекса. При входе в камеру помола частицы материала попадают во встречный воздушный поток, направленный от пылевого вентилятора наддува к воздушно-центробежному классификатору. Мелкие частицы материала уносятся вверх в зону действия разделяющего ротора классификатора, а крупные частицы опускаются вниз на дно камеры помола. Таким образом, осуществляется входная воздушная классификация частиц согласно их размеров (разделение первой ступени).

Крупные частицы измельчаемого материала, которые находятся на дне камеры помола, захватываются лопатками вращающегося элеватора и направляются в центр ротора-ускорителя. Частицы, двигаясь в разгонных каналах ротора, получают ускорение и выбрасываются в направлении отбойных плит статора. При этом отбойные плиты статора движутся навстречу выброшенным ротором-ускорителем частицам, что увеличивает скорость встречного удара. При ударе об отбойные плиты частицы разрушаются, образуя многочисленные осколки, которые транспортируются воздушным потоком на вход воздушно-центробежного классификатора.

Динамическое разделение частиц согласно их размера происходит в воздушно-центробежном классификаторе в результате воздействия противоположно направленных сил - центробежной и силы давления воздушного потока. Частицы, достигшие требуемых размеров, проходят разделяющий ротор и поступают в циклон-разгрузитель (разделение второй ступени). Крупные частицы отражаются лопастями разделяющего ротора и возвращаются в камеру помола на доизмельчение. Граница разделения частиц зависит от частоты вращения разделяющего ротора, которая в свою очередь задается с пульта управления работой АМ комплекса. Мелкие частицы, попадая в циклон-разгрузитель, отделяются от несущего воздушного потока, теряют скорость и осаждаются в сборном конусе, откуда выводятся герметичным шлюзовым затвором. Полученный порошок, представленный частицами прошедшими динамическую классификацию, является продуктом помола АМ комплекса. «Отработанный» воздушный поток из циклона-разгрузителя по возвратному воздуховоду направляется на вход пылевого вентилятора наддува для повторного использования.

Для предотвращения появления вибрации при работе АМ комплекса с кусковыми материалами большой прочности подшипниковые опоры вала привода ротора-ускорителя установлены на пневматические виброизоляторы. Жесткость виброизоляторов регулируется за счет изменения давления воздуха в пневмосистеме.

При работе АМ комплекса основным контролируемым параметром является токовая нагрузка электродвигателей привода ротора-ускорителя. Увеличение количества загружаемого сырья вызывает повышение нагрузки на электродвигатели. Обычные мельницы при перегрузке (например, по недосмотру машиниста) останавливаются из-за срабатывания тепловой или токовой защиты, повторный запуск «заваленной» мельницы отнимает много времени и сил. С АМ комплексом «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» такого не случается! Его работа находится под постоянным контролем блока автоматического управления режимами работы мельницы (БАУ «МИКРОН»), который непрерывно отслеживает текущую токовую нагрузку и своевременно изменяет количество загружаемого сырья. В результате АМ комплекс работает с максимальной производительностью, но без перегрузки!

Преимущества АМ комплекса

Низкий расход энергии на получение тонкодисперсных порошков, интеллектуальная автоматизированная система управления работой всех агрегатов, долгий срок службы сменных деталей, отсутствие пыления и низкий уровень шума – все это далеко не полный перечень преимуществ автоматизированного мельничного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000». Опыт специалистов и уникальные конструкторские решения, воплощенные в АМ комплексе, позволили создать технически совершенный инструмент тонкого помола минерального сырья. Краткий перечень достоинств автоматизированного мельничного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» убеждает в этом:

Большая размольная мощность. Основной моделью разрушения частиц минерального сырья в АМ комплексе «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» является их динамическое самоизмельчение. Крупные частицы, выброшенные ротором-ускорителем, играют роль мелющих тел, разрушая собой более мелкие частицы на поверхности отбойных плит статора. Традиционно считается, что для повышения размольной мощности ударных мельниц необходимо увеличить частоту вращения ротора, за это приходится расплачиваться уменьшением его ресурса. Абразивный износ ротора особенно велик при работе с минеральным сырьем большой твердости. В АМ комплексе «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» использована оригинальная схема встречного вращения ротора-ускорителя и отражательных плит статора, при котором их скорости суммируются. Данное решение позволяет получать высокие скорости соударения частиц при относительно небольшой частоте вращения ротора-ускорителя.
Расход энергии меньше. В АМ комплексе«ТРИБОКИНЕТИКА-6000» применена технология быстрого вывода из процесса частиц требуемых размеров. Загружаемое сырье уже на входе в камеру помола подвергается предварительной классификации (разделение первой ступени). Точный и своевременный отбор тонких частиц позволяет избежать образования переизмельченных классов, существенно уменьшив объемы циркулирующей «мелочи». Теперь большая часть подведенной энергии расходуется именно на помол, а не на бесполезное перемещение материала;
Ресурс помольных органов выше. Рабочими органами ударно-центробежной мельницы АМ комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» являются сменные лопасти ротора-ускорителя. Защита ротора-ускорителя от абразивного износа обеспечивается самим измельчаемым материалом, благодаря самофутерованию разгонных каналов;
Точная регулировка тонкости помола. Бесступенчатая настройка границы разделения продукта помола, отбор частиц требуемых размеров осуществляется путем изменения частоты вращения ротора воздушно-центробежного классификатора установленного в верхней части корпуса АМ комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000»;
Адаптивная система натяжения ремней главного привода (АСНР). Для передачи вращения от электродвигателей на вал ротора-ускорителя в АМ комплексе «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» используется клиноременная передача. Регулировка натяжения клиновых ремней производится путем изменения давления в пневмоподушках адаптивной системы натяжения. Таким образом, натяжение ремней остается стабильным при любых режимах работы АМ комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000»;
Работа без пыли. Пневматическая система АМ комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» работает в частично замкнутом цикле с повторным использованием основного воздушного потока, поэтому сброс воздуха в систему аспирации не превышает 10% от общего оборота (около 700 м³/час). Во время работы корпус АМ комплекса находится под разряжением и потому не вызывает пыления.

Всю ответственную работу выполнит автоматика (БАУ). АМ комплекс «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» оснащается блоком автоматического управления режимами работы мельницы (БАУ «МИКРОН»). БАУ «МИКРОН» обеспечивает: запуск и остановку агрегатов комплекса в требуемой последовательности, контроль возникновения нештатных режимов, потоковую регулировку количества загружаемого сырья в зависимости от нагрузки главного двигателя. Работа автоматизированного мельничного комплекса «ТРИБОКИНЕТИКА-6000» под управлением БАУ «МИКРОН» характеризуется как максимально производительная, но без перегрузки.

« Назад